標牌蝕刻的具體步驟 1.三氯化鐵溶液用作蝕刻劑。它的波美濃度在腐蝕過程中非常重要，直接影響到腐蝕速度。波美的適宜濃度在38-40度之間。測量濃度的方法是將氯化鐵溶液倒入一個細長的量杯中，穿透鮑爾默計。液位旁邊的值是它的波美濃度。今天的波米濃度是42度，有的太強，我們可以加水稀釋，混合均勻，從樣品開始測量。如果波美濃度太低，它可以參與高濃度的氯化鐵溶液。當波美濃度適當分布時，將其倒入蝕刻機的室中，蓋上蓋子。

2。上電蝕刻機使用380V電源。打開電源開關，打開電源指示燈。啟動酸泵，讓氯化鐵溶液在機器中循環(huán)。測量溫度計的最高溫度不得超過50度。按下傳送帶開關測試整個機器。

3。這種振動蝕刻機的傳送帶可以無級調(diào)節(jié)。此處可調(diào)整沖刷時間長度。蝕刻機工作正常后，在入口放置一塊試用不銹鋼板，傳送帶將其緩慢送入機器內(nèi)部。當按下蝕刻開關時，機器中的噴嘴開始噴射氯化鐵溶液，壓力基本穩(wěn)定。三氯化鐵溶液不斷沖洗不銹鋼板的外觀。溶液中的鐵離子迅速氧化不銹鋼板，腐蝕不銹鋼板。沖刷時間的長短決定了蝕刻的深度。如果蝕刻太淺，請降低傳送帶的速度。大約3分鐘后，我們可以在出口處取不銹鋼板試蝕刻，用手觸摸蝕刻深度。如果手指感覺有點凹凸，那么深度大約為0.1毫米，我們可以開始正式蝕刻。

4。官方蝕刻將兩塊具有良好薄膜和防腐保護膜的不銹鋼板放置在入口的適當位置。按下蝕刻開關，蝕刻機開始蝕刻不銹鋼板。3分鐘后，我們將看到出口處的兩塊不銹鋼板。仔細檢查它們，這樣就可以了。我們懇求的蝕刻效果。

5。首先將蝕刻的不銹鋼板放入清水中，用干凈的布將三氯化鐵溶液沖洗干凈。然后用清水放入另一個容器中，搖動幾次，將表面清洗干凈，撕下不銹鋼板不粘的防腐保護膜，將這兩塊不銹鋼板放入裝有固體氫氧化鈉的容器中，并參與熱水約7度或80度，按1:10的比例。搖動容器以填充氫氧化鈉。胡椒粉的溶解。如我們所見，兩塊不銹鋼板上剩余的膜城市正在慢慢退去。當水溫為20或30度時，可用干凈的布擦拭干凈。不銹鋼板在裝有清水的桶中沖洗。這是半成品蝕刻標志的態(tài)度。讓它自然干燥。